非标机器人上下料案例落地,自动化方案一站式服务

  非标机器人上下料系统最大的价值在于可根据不同工件重量、尺寸、工艺节拍、车间布局进行柔性定制，适配多行业自动化升级。无论是重型机加工、精密电子、汽配批量生产，还是新能源高标准产线，均可根据客户现场工况、产品规格、产能需求，一对一定制专属自动化解决方案.

  应用案例1：3C电子｜精密小件柔性换产上下料

  3C电子行业产品迭代快、型号品类多、单品尺寸小、精度要求高，传统标准化上下料设备换产调试繁琐，无法适配柔性生产需求。某电子企业主营手机中框、精密配件加工，以往人工上下料换产调试需2小时以上，频繁换型严重耽误生产进度，且人工操作易造成精密小件划伤、移位。我们为其定制轻量化视觉版非标机器人上下料系统，搭载2D视觉智能识别系统，可自动识别无序堆叠的精密小件，无需人工规整物料。设备支持快速换型，仅需更新视觉模板即可完成调试，换产时间从2小时压缩至15分钟，完美适配多品种、小批量生产模式。

  应用案例2：新能源｜电芯精密分拣上下料

  新能源动力电池电芯生产工序精密严苛，对作业精度、洁净度、稳定性要求极高，人工操作易产生粉尘、定位偏差，且电芯分拣、转运流程繁琐，人工分拣易出现错分、漏分问题，影响后续焊接、检测工序品质。针对新能源行业无尘、高精度、高规整度生产场景，我们定制专用非标机器人上下料系统，全程自动化完成电芯上料、激光焊接配套上下料、成品检测分拣、不良品归类收纳全流程。设备采用无尘轻量化抓取结构，无粉尘污染，定位精度满足电芯精密加工标准，可精准区分良品与不良品，自动分类转运。

  我们一直专注自动化上下料等非标自动化方案设计研发服务，除了上述两个应用案例，在物流、机械加工等领域也积累了多个成功案例。如果您的车间、产线等需要自动化改造、机器人自动化作业需求，欢迎来电咨询，我们可以一起交流探讨。